Procés de fabricació d'aïllants de polímers
Inspecció de matèries primeres (la vareta de fibra de vidre)
La vareta central de l'aïllant està feta d'un material -resistent a altes temperatures, a la corrosió-o resistent a l'àcid-. Les barres del nucli s'han de sotmetre a proves de mostreig, incloses proves de difusió d'aigua, proves d'absorció de llum vermella-, proves de tracció i proves de resistència a la corrosió, així com inspeccions visuals individuals i proves elèctriques, abans de ser emmagatzemades. A més, les barres del nucli han de sotmetre's a tractaments físics i químics abans de ser utilitzades en producció; en cas contrari, la unió entre la vareta del nucli i el cautxú de silicona provocarà danys al cautxú. Durant la producció, també es realitzen comprovacions aleatòries de la difusió d'aigua i les proves d'absorció de llum vermella-a la interfície de la vareta del nucli-.
Producció de cautxú (cautxú de silicona)
Els materials de cautxú de silicona ofereixen una millor hidrofobicitat i resistència a l'envelliment en comparació amb materials anteriors, com ara la resina epoxi, el cautxú d'etilè propilè i el cautxú de silicona vulcanitzat a temperatura ambient-. Per tant, tenen una resistència superior al flashover causat per la contaminació. Actualment, les formulacions del compost de cautxú s'optimitzen encara més i el material en pols d'hidròxid d'alumini del compost es processa mitjançant un tractament d'activació per millorar significativament la seva hidrofobicitat. Els productes de silicona-de gamma alta utilitzen matèries primeres monòmers D4 importades, millorant encara més el seu rendiment anti-envelliment.
Mòlta (la vareta de fibra de vidre)
Mòlta automàtica de mandril
Per millorar l'eficiència de la producció i la uniformitat de la mòlta del mandril, la nostra empresa utilitza una rectificadora per moldre els mandrils. Aquest procés garanteix tant l'eficiència com la qualitat de la mòlta del mandril.
Crimpat (la vareta de fibra de vidre i els accessoris finals)
Els accessoris i el mandril es connecten mitjançant un mètode de crimpat. Com que el crimpat final implica la connexió de dos materials diferents, controlem estrictament el mòdul elàstic, la resistència a la tracció, la resistència a la compressió i les dimensions estructurals tant del mandril com dels materials d'ajust. L'estructura de l'ajust està dissenyada amb arcs-que alleugen tensions per garantir una tensió uniforme al mandril. Tot el procés de crimpat està controlat per ordinador-i els resultats són controlats per un detector d'ones acústiques per garantir la qualitat de cada producte.
Injecció
5.1) El cautxú de silicona s'injecta en un motlle i es cura a alta temperatura i pressió per formar una única unitat integrada. La injecció es realitza en segments segons la longitud final de l'aïllant.
El propòsit d'una màquina d'emmotllament per injecció és injectar cobertes i beines en aïllants compostos i realitzar modelat per vulcanització. La vulcanització és el procés de reticulació d'un compost d'estructura molecular de silici-oxigen lineal altament mal·leable en una xarxa d'estructures moleculars d'oxigen de silici- amb una forma fixa a alta temperatura, alta pressió i un temps específic. Això s'enllaça amb el mandril per formar un tot unificat.
Les màquines d'emmotllament per injecció es classifiquen per força de tancament. Les màquines d'emmotllament per injecció que s'utilitzen habitualment per a aïllants compostos inclouen 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 i 1800 tones.
El volum màxim d'injecció pot arribar a les 50.000 CC. 300-tones i les màquines de 500 tones són les més utilitzades.
5.2) Per evitar l'excentricitat durant la injecció, s'utilitzen agulles d'expulsió de mandril als costats esquerre i dret del motlle per controlar l'excentricitat vertical i s'instal·la un suport de sincronització al motlle per controlar encara més l'excentricitat vertical. També s'utilitza un mesurador de gruix ultrasònic portàtil no-destructiu per comprovar el gruix de la funda per assegurar-se que la funda del producte compleix els requisits estàndard.
Prova de funció (elèctrica)
6.1) Distància de fugida:
La distància més curta o suma de les distàncies més curtes al llarg de la superfície entre les parts conductores d'un aïllant sota una tensió de funcionament normal.
Nota 1: la superfície del ciment o altres materials d'unió no-aïllants no es poden incloure a la distància de fuga.
Nota 2: si s'aplica una capa de -alta resistència a la part aïllant de l'aïllant, aquesta part aïllant es considera una superfície aïllant eficaç i la seva distància superficial s'inclou a la distància de fuga.
6.2) Distància d'arc:
La distància més curta a l'espai exterior entre dues parts metàl·liques d'un aïllant que normalment estan sota tensió de funcionament.
6.3) Prova de tensió de resistència a l'impuls del llamp sec
La prova de tensió de resistència a l'impuls d'un llamp sec es realitza per verificar que l'aïllant pot suportar les sobretensions-induïdes per un llamp a què pot estar exposat durant el funcionament real.
6.4)Prova de freqüència de potència humida-
Aquesta prova es realitza per confirmar que l'aïllant pot suportar la tensió de freqüència elèctrica d'un -minut en condicions humides.
Prova de funció (mecànica)
7.1) Examen visual
S'ha d'examinar cada aïllant. El muntatge dels accessoris extrems a les parts aïllants s'ha de fer d'acord amb els dibuixos. El color de l'aïllant ha de ser aproximadament el que s'especifica als dibuixos. Les marques han de complir els requisits d'aquesta norma
7.2) Prova mecànica de rutina
Cada aïllant ha de suportar, a temperatura ambient, una càrrega de tracció a RTL corresponent a 0,5 × SML ( +10 ) % durant almenys 10 s.
Marcatge
Segons les exigències del client, les marques es poden imprimir tant als coberts com als accessoris. Les marques dels coberts estan impresos amb làser-.
